安徽高端系統門窗生產
發布時間：2024-09-25 00:23:31
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鋁型材注意的事項及鋁型材保養方法:鋁型材的特點抗腐蝕性,鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。電導率-鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。熱導量率-鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。非鐵磁性-鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的。
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鋁材在穿條式隔熱鋁型材本身是通過兩次擠壓成形的,之后把隔熱條穿到兩塊鋁型材的工藝槽內,再經過輥壓,使得材料結構發生變化,產生應力使型材的整體強度差,這樣的工藝就限制了隔熱材料的強度不能高,甚至有時用于型材硬度稍大而產生明顯的裂紋或斷裂使之成為廢品。
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鋁型材時要注意的事項及鋁型材保養方法1、查看鋁型材產品出廠合格證，注意出廠日期、規格、技術條件、企業名稱和生產許可證編號。2、仔細察看鋁型材產品的表面狀況，產品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。3、要注意鋁型材產品的壁厚，門、窗料的產品厚度應不小于1.2mm。4、注意鋁型材產品表面涂層的厚度，陽極氧化產品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂 的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。
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擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺.出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步.冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直.張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
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密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統門窗也存在較大區別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產生滲水漏氣的問題。系統門窗的膠條角部都是連續的，斷點在不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。諸如此類的區別還有很多，由此可以看出系統門窗和普通門窗在材料、工藝、性能及價格體系的差別。簡單說，要做成系統門窗，就應該有提前的目標設定。因此系統門窗不能簡單與節能、高性能畫等號，系統門窗是一個性能系統的有機組合。